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    该法是以沸程350~420℃的直链正构---——石腊为原材料，在猛---或二氧化锰-钾-钠催化剂载体存在下，厂家油酸批发，石腊与汽体在反应罐内碰触。开始在120~160℃，0.14~0.63mpa下造成1~1h，控制溫度在105~120℃，反应速率12~20h，

     化学物质在废气净化设备内手洗除去c1~c4酸，提取催化剂载体后加碱皂脚，郑州厂家油酸，再于380℃，0.6~1.3mpa下提取不皂脚物，后用---脱灰，依据---制作提取出各式各样的油酸。一吨酸消耗石腊约1.75~1.85t。体现可在好几个连接起来的氧化塔或其他方法管式反应器中不断进行。

我们在之前的文章中讲过三种在目前的生产植物油酸的制备当中比较常见的几种方法，分别是精馏法、结晶压滤法还有冷冻压榨法，这三种生产方式各有个的优势，也可以分别应用在不同的领域单重，但是其实还有目前不太常用的生产方式，下面我们来看看吧。

　　1、表面活性剂法，又称为乳化分离法。这种方法是根据脂肪酸不同的熔点，可以在一定的情况下呈现固、液两种状态，从而可以让不同物相的混合脂肪酸均匀的分散在有表面活性剂还有电解质的水溶液中，这样就会形成多分散的体系，然后因为体系里面各物相密度分别都是不同的，所以可以使用离心机分离出重相和轻相，这样就会制得粗油酸，厂家油酸供货商，然后继续使用分子蒸馏法制得高纯度的。不过因为这种方法的废水多分离纯度比较低，所以现在基本没有使用这种方法生产的。

　　2、法是利用脂肪酸在中的溶解度分别是不同和而且凝固点之间也是有差异的特性进行分离操作。一般来说脂肪酸在当中的溶解度会随着碳链长度的增加而逐渐的减小，当然也是会随着双键数的增加而有所增加的，而且这种溶解度的差异随着温度降低会的明显。所以在改变脂肪酸溶液的冷却温度和溶剂比的时候，就可以制得不同品质的植物油酸。使用这种方法生产的分离效果好，而且产率高、设备简单，但使用的溶剂的剂量是非常大的，而且这些溶剂的价格也都是比较昂贵的，而且使用量还很大等，这些都会提高生产成本，总体和其他的方式相比，非常的低，所以现在也是比较少的使用这种方法生产了。